Предлагаем Вашемну вниманию информацию о термоформовочной машине РОСТ ТФ для вакуумной упавковки, SKIN и MAP технологий. Все технологии в одной линии РОСТ ТФ Это оборудование предназначено для вакуумной упаковки продуктов питания под вакуумом и в газовой среде в специальную термоформуемую плёнку, из которой формируется лоток, далее по ходу движения отформованной плёнки в эти лотки укладывается продукт, после чего пленка с продуктом поступает в камеру вакуумации и запайки, где после откачки воздуха из камеры происходит запайка лотка верхней плёнкой (в случае упаковки в газовой среде до запайки в камеру впускается нейтральный газ или смесь газов, который замещает атмосферный воздух, чтобы избежать деформации продукта сжатием), после чего запаянные ячейки с продуктом поступают на продольную и поперечную резки, в результате чего на выходе получаем готовую индивидуальную упаковку. Группа DKG представляет первую российскую термоформовочную линию РОСТ-ТФ. Оборудование производится в России из отечественных комплектующих. При конструировании линии РОСТ-ТФ использовался 20 летний опыт работы инженеров и конструкторов группы DKG с термоформовочными линиями всех известных зарубежных марок - MULTIVAC,ULMA,CFS,HAJEK,VARIOVAC и др. Так же большое внимание уделялось пожеланиям наших российских клиентов из различных областей пищепереработки - мясоперерабатывающих комбинатов, молочных заводов и рыбоперерабатывающих предприятий. Термоформовочные линии Рост ТФ для вакуумной упаковки продуктов питания: инновации и качество от российского производителя!
Предлагаем Вашемну вниманию информацию о термоформовочной машине РОСТ ТФ для вакуумной упавковки, SKIN и MAP технологий. Все технологии в одной линии РОСТ ТФ . Это оборудование предназначено для вакуумной упаковки продуктов питания под вакуумом и в газовой среде в специальную термоформуемую плёнку, из которой формируется лоток, далее по ходу движения отформованной плёнки в эти лотки укладывается продукт, после чего пленка с продуктом поступает в камеру вакуумации и запайки, где после откачки воздуха из камеры происходит запайка лотка верхней плёнкой (в случае упаковки в газовой среде до запайки в камеру впускается нейтральный газ или смесь газов, который замещает атмосферный воздух, чтобы избежать деформации продукта сжатием), после чего запаянные ячейки с продуктом поступают на продольную и поперечную резки, в результате чего на выходе получаем готовую индивидуальную упаковку. Группа DKG представляет первую российскую термоформовочную линию РОСТПАК. Оборудование производится в России из отечественных комплектующих. При конструировании линии РОСТПАК использовался 20 летний опыт работы инженеров и конструкторов группы DKG с термоформовочными линиями всех известных зарубежных марок - MULTIVAC,ULMA,CFS,HAJEK,VARIOVAC и др. Так же большое внимание уделялось пожеланиям наших российских клиентов из различных областей пищепереработки - мясоперерабатывающих комбинатов, молочных заводов и рыбоперерабатывающих предприятий.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕРМОФОРМОВОЧНОЙ ЛИНИИ РОСТ ТФ
Упаковочные материалы:
Нижняя пленка: тип пленки – мягкая и жесткая(например, РА/РЕ)
Ширина рулона: 420 мм, допуск: +2 мм, толщина: до 350 мкм.
Верхняя пленка: тип пленки – мягкая (например, PA/PE) Шаг (длинна протяжки пленки за цикл -
Ширина пленки: 420 мм, допуск: -2 мм, толщина: до 90 мкм.
Возможно использование пленки с предварительно нанесенной печатью.
Втулка нижней и верхней пленки: 76 мм
Максимальный диаметр ролика: 380 мм
Основные элементы:
Программируемый контроллер (ПЛК) с памятью до 60 программ, автоматическое управление,
цветной сенсорный дисплей. Контроль всех функций и параметров осуществляется на базе
промышленного контроллера Signetics TRIM5 (производство Санкт-Петербург, Россия), и
предоставляет удобный интерфейс пользователя.
Пульт управления для ввода всех данных и отображения рабочего цикла и данных машины
(температура, вакуум, время скорость и диагностика неисправностей).
Интегрированное электронное вакуумное измерительное устройство для контроля вакуума
Встроенный счетчик часов работы
Меню на русском языке и русская клавиатура
Техническая документация на русском языке
Корпус машины из нержавеющей стали, ножки регулируются по высоте
Боковые панели из нержавеющей стали, легкосъемные
Цепь для транспортировки пленки 5/8 " из нержавеющей стали.
Направляющая ролика регулируемая, с тормозом, (маятник приводится в действие с помощью
натяжной пружины)
Встроенный вакуумный насос производительностью 150 м3/ч на сварку и 40 м3/ч на формовку.
Формование нижней пленки с помощью нагрева и вакуума
Система закрытия формовочной станции для макс. высоты продукта 80 мм (с пневматическим
цилиндром – прямой привод)
Система закрытия сварочной станции для макс. высоты продукта 80 мм (с пневматическим
цилиндром – прямой привод)
Протяжка пленки: длина такта 300 мм, градация 0,1 мм, привод асинхронный 3-х фазный
электромотор
Изменение скорости и длины индекса: цифровой с помощью панели управления
Поперечная резка: устройство поперечной резки с пневматическим приводом (прямой рез),
вертикальное движение ножа, мягкая пленка. Для жеской пленки - пресс нож с обрезанием углов
Продольная резка: продольное режущее устройство, с вращающимися ножами с защитными
крышками.
Сбор боковых обрезков пленки: электрические смотчики краевых отходов
Отведение упаковки: моторизированный транспортер.
Электропотребление: 3 фазы, нейтраль, земля, 400 В, 50 Гц, до 9 КВт
Сжатый воздух: 7 бар, 150-250 норм литров в минуту
Вода для охлаждения: 1,5-3 бар, 1-2 литра в минуту
Производительность: 4-6 тактов в минуту при глубине вакуумной упаковки 60 мм, в зависимости
упаковываемого продукта, применяемых пленок и квалификации обслуживающего персонала.
Размеры оборудования: Длина: около. 3.200 мм Высота: 1700 мм
Ширина: около 1200 мм (при закрытой двери шкафа) Вес: 950 кг.
ОПИСАНИЕ ПРЕДЛАГАЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ, КОМПЛЕКТАЦИЯ
Упаковочный материал: Нижняя пленка - жёсткая и мягкая, и верхняя пленкя - мягкие
Вид упаковки: Запайка/вакуум/газ
Производительность: Производительность зависит от качества используемых материалов, особенностей продукта, глубины вытяжки и
производительности вакуумного насоса. Предварительная
расчетная производительность 4-5 тактов в минуту.
Подача продукта: ручная подача продукта на подающий транспортер.
Приобретая термоформовочную линию российского РОСТПАК производства Вы получаете:
- качественное и ремонтнопригодное оборудования, собранное из отечественных компонентов. В современных условиях это позволяет снизить срок любого ремонта в разы по сравнению с импортным оборудование.
- оперативную сервисную поддержку, которую обеспечивают сервис-инженеры, состоящие в штате завода-изготовителя. Вы не теряете время на ожидание ответа, с Вами работают инженеры, принимающие непосредственное участие в производстве этих линий.
- восполняемый склад запасных частей, электронных компонентов, уплотнений и корпусных деталей, что исключает простой в ожидании запчастей для ремонта. Так же к Вашим услугам наши производственные мощности, где всегда можно переоснастить линию новым форматом, добавить или улучшить различные дополнительные опции, установить дополнительное оборудование.
